工程训练参加者 孙晨欣

清晨，阳光透过斑驳的树叶，洒在通往工训中心的小径上，形成一片片金色的光影。工训中心在静静等待着新一批学子的到来，开启一场金工实习之旅。

课程开始时，老师首先为我们讲解了锻造和铸造的基本原理。锻造是通过外力使金属坯料发生塑性变形，从而获得所需形状和性能的加工方法。铸造则是将熔化的金属倒入预先制作好的模具中，待其冷却凝固后获得所需形状的工艺。铸造的关键在于模具的制作，这也是我们今天实践的重点。老师还特别强调了安全注意事项：进入任何车间都要穿戴好工作服与安全帽，锻造时要佩戴防护眼镜和隔热手套等等。这些安全规范让我意识到，工程实践不仅需要技术，更需要严谨的态度。

终于，实习环节来临。实践环节的第一部分是手工锻造。我们的任务是将一块圆形低碳钢坯锻造成一个简易方形锻件。老师先示范了正确的操作姿势：双腿分开与肩同宽，右手握锤柄末端，利用腰部力量带动手臂挥动。一名同学戴上隔热手套，夹起加热至1200℃的钢坯，放在铁砧上。我负责跟着同学小锤的节奏挥大锤。第一次挥锤时，钢坯纹丝不动，反而震得我手臂发麻。老师指出我的锤击角度不对，应该垂直下锤。经过几次调整，我终于掌握了要领。随着一次次锤击，钢坯逐渐变长，棱角处开始呈现直角过渡。每一次锤击，铁块都会发出清脆的声响并发生一点变形，逐渐从一个不规则的形状变得规整起来。经过一番努力，我终于初步完成了锻造任务，看着自己亲手锻造的铁块，心中涌起一股难以言表的成就感。

下午进行的是铸造实践，我们主要体验了砂型铸造的造型环节。任务是制作一个圆盘形铸件的砂型模具。老师先讲解了砂型铸造的基本步骤，重点介绍了造型的要点。首先是配砂。型砂由石英砂、黏土和煤粉按一定比例混合而成。接下来是造型。我们将圆盘形木模放在平板上，套上砂箱，开始填砂。填砂时要特别注意边缘的紧实度，否则浇注时容易发生胀箱。我们用砂冲子一层层舂实型砂，这个过程需要耐心和细致。造型完成后，小心地取出木模，砂型中就留下了圆盘的型腔。为了确保铸件质量，我们还需要在砂型上开设浇注系统和排气系统。老师指导我们用工具挖出直浇道和横浇道，并用针在砂型表面扎出若干通气孔。这些细节看似简单，却直接影响着铸件的成型质量。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。” 通过今天的工程训练课程，我不仅掌握了锻造和铸造工艺的基本操作技能，更重要的是，我深刻体会到了实践与理论相结合的重要性。在课堂上，我们学习了各种理论知识，但只有通过亲身实践，才能真正理解和掌握这些知识。这次工程训练不仅让我掌握了基本的金属加工技能，更让我认识到工程实践的重要性。期待在未来的学习中，能将今天的实践经验与理论知识更好地结合，为成为一名合格的机械工程师打下坚实基础。